Внимание при обработке фланца из нержавеющей стали
При обработке фланца из нержавеющей стали существуют следующие проблемы:
- Дефекты в сварных швах. Дефект сварочного шва фланца из нержавеющей стали немного серьезен. Если для устранения дефекта используется ручное механическое шлифование, след шлифования приведет к неровной поверхности, что повлияет на красоту.
- Гетерогенная пассивация, шлифовка и полировка. После ручного шлифования и полировки проводят кислотное травление и пассивацию. Трудно добиться однородного эффекта обработки для больших заготовок, и идеальная однородная поверхность не может быть получена. Есть и другие недостатки, такие как более высокая стоимость рабочего времени и аксессуаров.
- Царапины трудно удалить: цельное травление и пассивация вызовут химическую или электрохимическую коррозию и ржавчину в присутствии коррозийной среды и не могут удалить примеси, такие как углеродистая сталь и брызги, прилипшие к поверхности нержавеющей стали из-за царапин и брызг при сварке.
Тогда как решить проблемы при обработке фланцев из нержавеющей стали?
Сначала выберите гашение, а после завершения введите следующий процесс. Различные заготовки из нержавеющей стали входят в соответствующий процесс в соответствии с требованиями обработки; Затем изгиб фланца в соответствии с размером на чертеже. Толщина бесшовных стальных труб из нержавеющей стали 304 может определять инструмент и канавку, используемую при изгибе. Предотвращение деформации, вызванной столкновением между продуктом и инструментом, является ключом к выбору верхней матрицы (в одном и том же продукте могут использоваться различные типы верхней матрицы), и выбор нижней матрицы должен определяться в зависимости от толщины пластины.
Чтобы обеспечить надежную сварку, вы можете пробивать неровности на свариваемой детали, чтобы равномерно контактировать неровности с плоской пластиной перед сваркой электричеством, чтобы обеспечить постоянство нагрева во всех точках. В то же время, позиция сварки может быть определена. Необходимо отрегулировать время предварительного прессования, время выдержки и время бездействия, чтобы обеспечить надежную пайку детали точечной сваркой.